Durante la pulizia della superficie della macchina per il tiro, si produrrà un gran numero di polvere e si distribuirà all'aria, che provocherà un inquinamento ambientale.L'esistenza di un sistema di collettore di polvere è una parte indispensabile e importante dell'intero sistema di sabbiatura.

Il sistema di collettore di polvere della macchina per il getto è costituito principalmente da tubo di ingresso dell'aria, tubo di scarico, corpo di cassa, tramoggia di cenere, dispositivo di pulizia delle ceneri, dispositivo di deviazione, piastra di distribuzione del flusso d'aria, cartuccia filtrante e dispositivo di controllo elettrico.

Principio di lavoro

La polvere contenente gas entra nella tramoggia di ceneri di ogni compartimento dal tubo di aspirazione dell'aria che equalizza il tubo di aspirazione della polvere e sotto la guida dell'impianto di diversione della tramoggia di ceneri.La grande polvere di particelle si deposita direttamente nella tramoggia di cenere sotto l'azione di peso e forza inerziale, mentre la polvere fine entra uniformemente nella scatola centrale e adsorbeno sulla superficie del sacchetto di filtro.Il gas pulito entra nella scatola superiore attraverso il sacchetto filtro e viene scaricato nell'atmosfera attraverso le valvole offline e i tubi di scarico.Con il progresso delle condizioni di filtrazione, la polvere sul sacchetto del filtro si accumula sempre di più, e la resistenza del collettore della polvere della cartuccia del filtro aumenta con la superficie della cartuccia del filtro.Quando la resistenza dell’apparecchiatura raggiunge un valore di resistenza limitato (normalmente fissato a 1500Pa).Un flusso d’aria ad alta velocità e ad alta pressione viene espulso attraverso il piccolo foro del tubo di iniezione attraverso la valvola d’impulso del sistema di riempimento.Allo stesso tempo il programma PLC controlla l'apertura e la chiusura della valvola.In primo luogo, la valvola è chiusa per interrompere il flusso dell'aria filtrante e poi viene aperta la valvola dell'impulso elettromagnetico.L'aria compressa nel sacchetto dell'aria e la rapid a espansione nel caso superiore entro un breve periodo di tempo uniformemente inondazione nel cilindro del filtro, che crea una momentanea pressione positiva all'interno della cartuccia del filtro,genera grandi vibrazioni e la polvere attaccata alla superficie esterna del filtro (anche la polvere fine può essere pulita a fondo) viene rimossa dal flusso d'aria inverso e cade nel secchio di cenere.Dopo la pulizia delle ceneri, la valvola dell'impulso elettromagnetico è chiusa, la valvola di sollevamento viene aperta e la camera ritorna allo stato di filtraggio.La pulizia delle ceneri viene effettuata successivamente in ogni stanza e il ciclo di pulizia delle ceneri è dalla prima stanza alla prossima.La polvere caduta cade nella tramoggia di cenere e viene scaricata attraverso la valvola di scarico della cenere.

Caratteristiche del collettore di polvere

1、adotta l'avanzata disposizione del flusso di scarico e la struttura verticale del tubo di filtraggio, in modo che l'effetto sincrono di rimozione della polvere del collettore di polvere è buono nel processo di lavorazione.

2、Il controllore di impulsi speciale è utilizzato per la depolverazione automatica senza funzionamento manuale e un alto grado di automazione.

3、Installazione verticale di cartuccia filtrante, comoda per la rimozione e la sostituzione.Per la polvere generale, la cartuccia filtrante può essere usata per molto tempo senza sostituzione, il che risparmia un sacco di costi di manutenzione.

4、Il ventilatore di depolverazione può filtrare il flusso d'aria carico di polvere attraverso il filtro primario del separatore primario di ciclone e raggiungere il limite di emissione dell'inquinamento atmosferico dopo essere stato filtrato dalla cartuccia del filtro.In effetti prevenire l'inquinamento ambientale e garantire la salute degli operatori.