sabbiatura interna in una speciale sabbiatura o sabbiatura locale, è un'alternativa alla rimozione chimica o alla sabbiatura all'aperto, e sta diventando sempre più popolare in un'ampia gamma di industrie. Un'esplosione abrasiva è il nucleo di qualsiasi moderno sistema di esplosione abrasiva.La regolazione dell'operazione di esplosione in un ambiente pulito controllato consente un efficiente riciclaggio dell'abrasione.
Eliminando ruggine, vecchi rivestimenti e altri materiali di superficie, la sabbiatura consente ai nuovi rivestimenti di aderire meglio alle superfici.La pulizia delle polveri è rispettosa dell'ambiente, elimina i costi di smaltimento delle sostanze chimiche, riduce l'esposizione chimica tossica e consente alle aziende di programmare la produzione indipendentemente dalle condizioni atmosferiche, dall'ora del giorno o da altre attività e processi che si verificano nelle vicinanze.Questo processo versatile può anche permettere notevoli risparmi di costo; infatti, un impianto di esplosione può pagare per se stesso in un anno.
I sistemi di esplosione abrasivi dipendono dalle moderne e ben progettate sale di scoppio per garantire un ambiente chiuso, controllato e pulito per il riciclaggio delle abrasive.Per quanto riguarda la rimozione di un rivestimento esistente o la preparazione di una superficie per un nuovo rivestimento, è fondamentale una preparazione ottimale della superficie con l'uso di compressori d'aria.
Abrasive sale da gioco hanno anche molti requisiti di dimensionamento e di preparazione del materiale.Alcuni fattori da prendere in considerazione includono la dimensione e il peso del pezzo più grande, il metodo di movimentazione dei materiali, le ore di esplosione e i materiali di base.E, a seconda delle dimensioni del pezzo più grande, quattro a cinque metri devono essere aggiunti alla larghezza e lunghezza della stanza.L'altezza della stanza è determinata anche dal pezzo più grande, ma la movimentazione del materiale svolge un ruolo significativo in questo aspetto.
La dimensione del pezzo più grande determinerà le dimensioni dello stabulario dell'esplosione.La larghezza della stanza è determinata aggiungendo quattro a cinque metri su ogni lato del pezzo.Questo spazio è richiesto per l'operatore dell'esplosione di manovrare intorno alla parte e di far esplodere la parte da vari angoli.
L'altezza dell'esplosione è determinata anche dall'altezza del pezzo, ma deve essere presa in considerazione anche la movimentazione del materiale della parte.Ad esempio, se un'automobile di lavoro su un binario è il metodo di movimentazione del materiale, l'altezza dell'automobile di lavoro deve essere presa in considerazione per determinare la corretta clearance dei pannelli del tetto dell'altipiano.Ancora una volta, per l'operator e dell'esplosione sarà necessaria una zona libera da quattro a cinque metri o fino a sette piedi libera se l'operatore camminerà in cima alla parte durante l'esplosione (ad esempio un serbatoio nell'industria delle ferrovie).
La lunghezza dell'esplosione è determinata aggiungendo quattro a cinque metri su ogni estremità del pezzo per consentire lo sdoganamento dell'operatore.
Ventilazione di una camera di scoppio può essere effettuata con tre diversi metodi di progettazione del flusso d'aria.I tre modelli di flusso d'aria sono "down-draft," "end-to-center," e "cross-draft" ventilazione.
Un'adeguata ventilazione degli altipiani è anche cruciale.Ci sono tre diverse opzioni per raggiungere questo obiettivo:
Down-draft
Fine-al-centro
trasversale
Il metodo di ventilazione migliore  dipenderà dalla specifica abrasiva usata nella sala dell'esplosione.
La ventilazione incrociata è molto popolare perché è il metodo più economico.È anche importante ricordare che il calcolo per la dimensione del collettore di polvere è misurato dalla larghezza del tempo di camera l'altezza del tempo di stanza l'airbag trasversale in piedi/minuto (fpm) è uguale al flusso d'aria totale in piedi cubi/minuto (cfm).Il sistema di recupero aggiunge anche il volume d'aria al collettore di polvere; questo spazia tra 500 e 1200 cfm, il che significa che il collettore di polvere risultante deve essere formato per 12,800 cfm + 500 cfm, che fa un totale di 13,300 cfm.Il pavimento a vite meccanico
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